A конус сымал эки буратуу экструдерконус формасында жайгаштырылган эки бурамасы бар, экструдердин разряддын учуна карай ийилген эки бурагыч экструдердин бир түрү.Бул дизайн бурама каналынын көлөмүн акырындык менен кыскартууну камсыз кылат, натыйжада басымдын жогорулашына жана кошулмалардын жакшырышына алып келет.Конус түрүндөгү кош бурама экструдер негизинен баррель бурамасынан, тиштүү өткөрүү тутумунан, сандык азыктандыруудан, вакуумдук соргучтан, жылытуудан, муздатуудан жана электрдик башкаруу компоненттеринен турат.
Конус түрүндөгү кош бурама экструдер аралаш порошоктон ПВХ продукциясын өндүрүү үчүн ылайыктуу.ПВХ - бул курулуш, таңгактоо, электр, автомобиль жана медициналык сыяктуу тармактарда кеңири колдонулуучу термопластикалык полимер.Бирок, PVC башка көптөгөн полимерлер жана кошумчалар менен шайкеш келбейт жана керектүү касиеттерге жана аткарууга жетүү үчүн атайын иштетүү ыкмаларын талап кылат.Конус түрүндөгү кош бурама экструдер ПВХ жана анын кошумчаларын үзгүлтүксүз жана эффективдүү аралаштыруу, эрүү, деволатизациялоо жана гомогенизациялоону камсыздай алат.
Конус түрүндөгү кош бурама экструдер дагы WPC порошок экструзиясы үчүн атайын жабдуулар болуп саналат.WPC жыгач-пластикалык композитти билдирет, ал жыгач булаларын же жыгач унун термопластикалык полимерлер менен, мисалы, PVC, PE, PP же PLA менен бириктирген материал.WPC жыгачтан да, пластиктен да артыкчылыктарга ээ, мисалы, жогорку күч, бышык, аба ырайына туруктуулук жана кайра иштетүү.Конус түрүндөгү эки бурама экструдер WPC порошокту жогорку өндүрүш, туруктуу иштөө жана узак кызмат мөөнөтү менен иштете алат.
Түрдүү көктүн жана ылдыйкы агымдын жабдуулары менен конус түрүндөгү кош бурама экструдер ар кандай PVC жана WPC буюмдарын, мисалы, түтүктөр, шыптар, терезе профилдери, барак, палуба жана гранулдарды чыгара алат.Бул өнүмдөр ар кандай формаларга, өлчөмдөргө жана функцияларга ээ жана кардарлардын жана рыноктордун ар түрдүү муктаждыктарын канааттандыра алат.
Процесстин сүрөттөлүшү
Конустук эгиз бурама экструзия процессин төрт негизги этапка бөлүүгө болот: тамактандыруу, эрүү, деволатизация жана калыптандыруу.
Азыктандыруу
Конус түрүндөгү кош бурама экструзиясынын биринчи этабы азыктандыруу болуп саналат.Бул этапта чийки заттар, мисалы, PVC же WPC порошок жана башка кошумчалар, мисалы, стабилизаторлор, майлоочу майлар, толтургучтар, пигменттер жана модификаторлор өлчөнөт жана экструдерге ар кандай азыктандыруучу шаймандар, мисалы, бурагыч шнектер, титирөө лотоктор, тараза белмелеру жана инжектордук насостор.Азыктандыруунун ылдамдыгы жана тактыгы акыркы продукциянын сапатына жана ырааттуулугуна таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат.Чийки затты алдын ала аралаштыруу жана азыктандыруу, же өзүнчө жана ырааттуу түрдө экструдерге өлчөө үчүн, формулага жана продукциянын керектүү касиеттерине жараша болот.
Эрүү
Конус түрүндөгү кош бурама экструзиясынын экинчи этабы эрүү болуп саналат.Бул этапта чийки зат айлануучу бурамалар жана баррель жылыткычтары аркылуу ташылып, кысылып, ысытылат жана катуу абалдан суюк абалга айланат.Эрүү процесси жылуулук жана механикалык энергияны да камтыйт жана бурама ылдамдыгы, бурама конфигурациясы, баррлдин температурасы жана материалдын касиеттери таасир этет.Эрүү процесси ошондой эле полимердик матрицадагы кошумчалардын дисперсиясы жана бөлүштүрүлүшү жана эритүүдө пайда болушу мүмкүн болгон кайчылаш байланыш, кыйыштыруу же бузулуу сыяктуу химиялык реакциялардын башталышы үчүн да маанилүү.Эрүү процесси материалдардын ашыкча ысып кетүүсүнөн, ашыкча кыркылышынан же аз эрип кетүүсүнө жол бербөө үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек, натыйжада продукциянын сапаты жана өндүрүмдүүлүгү начар болушу мүмкүн.
Деволатизация
Конус түрүндөгү кош бурама экструзиясынын үчүнчү этабы деволатизация болуп саналат.Бул этапта ным, аба, мономерлер, эриткичтер жана ажыроо продуктулары сыяктуу учуучу компоненттер эритмеден экструдер бочкасынын боюндагы вентиляторлордо вакуумду колдонуу менен чыгарылат.Деволатизация процесси продукциянын сапатын жана туруктуулугун жогорулатуу, ошондой эле экологияга тийгизген таасирин жана экструзия процессинин ден соолукка тийгизген коркунучун азайтуу үчүн өтө маанилүү.Деволатизация процесси бурама конструкциясына, вакуум деңгээлине, эритме илешкектүүлүгүнө жана материалдын өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.Ашыкча көбүктөнгөн, вентилятордон суу ташкындап же эритинди деградацияга алып келбестен, учуучу заттарды жетиштүү түрдө алып салууга жетишүү үчүн деволатизация процесси оптималдаштырылышы керек.
Формалоо
Конус түрүндөгү кош бурама экструзиясынын төртүнчү жана акыркы этабы калыптанып жатат.Бул этапта эритме буюмдун формасын жана өлчөмүн аныктоочу калып же калып аркылуу extruded болот.Калып же калып ар кандай буюмдарды, мисалы, түтүктөр, профилдер, барак, пленка же гранулдарды өндүрүү үчүн иштелип чыгышы мүмкүн.Формалоо процессине калыптын геометриясы, калыптын басымы, калыптын температурасы жана эритме реологиясы таасир этет.Формалоо процесси бир калыпта жана жылмакай extrudates кемчиликсиз жетүү үчүн жөнгө салынышы керек, мисалы, өлчөм шишип, эритинди сынган, же өлчөм туруксуздук.Формалоо процессинен кийин экструдаттар муздатылат, кесилет жана калибраторлор, ташыгычтар, кескичтер жана орогучтар сыяктуу ылдыйкы жабдыктар тарабынан чогултулат.
Корутунду
Конус түрүндөгү кош бурама экструдер аралаш порошоктон PVC жана WPC продуктуларын өндүрүү үчүн ар тараптуу жана эффективдүү түзүлүш.Ал үзгүлтүксүз жана көзөмөлдөнгөн түрдө азыктандыруу, эритүү, деволатизациялоо жана калыптандыруунун зарыл функцияларын камсыздай алат.Ал ошондой эле ар кандай калыптарды жана ылдый агым жабдууларды колдонуу менен, ар кандай калыптары, өлчөмдөрү жана милдеттери менен ар кандай буюмдарды өндүрө алат.Конус түрүндөгү кош бурама экструдер жакшы кошулма, чоң өндүрүш, туруктуу иштөө жана узак кызмат кылуунун артыкчылыктарына ээ жана кардарлардын жана рыноктордун ар түрдүү муктаждыктарын канааттандыра алат.
Кошумча маалымат же суроо үчүн, суранычБиз менен байланыш:
Электрондук почта:hanzyan179@gmail.com
Посттун убактысы: 24-январь-2024